製品説明
メッシュストレッチは、スクリーンプレート製造における最も重要なステップです。張力の一貫性は、印刷の品質に直接影響します。当社は、研究開発に多くの人的資源と時間を費やしてきました。この機械は、当社の大規模メッシュストレッチング装置の1つです。
主要なハイライトの1つは、インテリジェントな自動化制御です。人的資源と材料資源を節約するだけでなく、効率と精度も向上させます。機械運動の安定性を利用することで、ストレッチの同期を実現しました。縦糸と横糸の一貫した張力により、画面の張力を最大化することができました。
ハイライト2：自動空気圧チャック、同期操作、プロセス中、チャンクを1つずつ操作するために手作業は必要ありません。
ハイライト3：ストレッチ角度は制御可能です。機械的ストレッチは特定の角度で画面を作成するのに最適です。マシンには、ヒューマンエラーとマルチストレッチモードオプションを減らすことができる角度コントローラー機能があります。
ストレッチングプロセス：起動後、クロスビームはPLCの制御下でホームポジションに戻り、モーターにサービスを提供します。
次に、画面ストレッチの日付セットを選択すると、4つのクロスビームがすぐに適切な位置に移動し、作業台の高さを下げてフレームを配置します。斜めに伸ばす場合は、位置決めのルールを選択してから、メッシュをテーブルに置き、空気圧スイッチでメッシュをしっかりとクランプします。開始ボタンを押すと、高圧チャンクがメッシュをよりしっかりとクランプし、ストレッチプロセスが自動的に開始されます。ストレッチが止まったら張力を測定し、さらに調整が必要な場合は正確な調整方法を使用してください。フレームがメッシュに触れたら、作業台を持ち上げ、接着剤を塗布して乾燥させます。停止ボタンを押すと、梁がホームポジションに戻り、スクリーンプレートを下ろします。
機器の利点
1、PLCプログレスロジック制御とタッチスクリーンを組み合わせることで、複数の技術日付の記録と保存を実現できます。当社のストレッチング装置で製造されたスクリーンプレートは、高い伸びの一貫性を持っています。
ストレッチングプロセス全体を通して、手作業は不要です。
2、機械は別構造設計です。発送が簡単です。
3、各可動部品は厳密に設計および組み立てられており、安定した動作、均一な速度、およびノイズがありません。
4、x軸とy軸は独立して機能し、メッシュの変形による伸びの減少を回避します。
5、適用フレーム厚は100mmを超えないこと。
6、ACサーボモーターストレッチオプション、メッシュの伸長と適合の精度を確保します。
7、空気圧メッシュクランプシステム、独自のダブル空気圧制御、最初のステップのクランプはサイドフレームのスイッチによって効率的に達成することができます。
8、メッシュクランプの新技術を採用し、便利で効率的。
技術的パラメータ
1、最大フレームサイズ（mm）：3600×2600mm
最大フレームサイズ（mm）：1600×2400mm
2、張力誤差範囲：±0.5N
3、ノイズ：70デシベル未満
4、電力：3KW
5、電源：380V / 50HZ
6、周囲温度：室温で
機器構成。
機械部
1、メインフレーム：上質炭素鋼で溶接されており、合理的な構造と強制状態が良好です。
2、サイドフレーム：可動・隠しサイドフレーム、省スペース、接着剤のはけが簡単、専用ガイドレールが高精度親ねじ駆動と連携し、安定動作。
3、作業台の上下：ストレッチが完了すると、作業台が上昇して高さを指定し、メッシュに触れると、張力を微調整できます。
4、ギアモーター操作部：輸入パナソニックACサーボモーターを採用し、高精度ギアモーターと連携し、張力の安定性と繰り返し精度を確保。
5、クランプコンポーネント：エアシリンダークランプ、時間と労力の両方を節約し、ジョイントレス設計はメッシュをラミネートから保護することはできません。
電気部品
1、機器制御：PLC +タッチスクリーンを採用し、モーターの速度と停止位置を調整可能で、手動、自動、微調整のオプションがあります。など、パラメータはタッチスクリーンで変更できます。
2、ボタンを押すだけで、ストレッチの進行がまもなく完了し、タッチスクリーンで設定した日付をリアルタイムで編集できます。 （スクリーンプレートの多次元のデータを編集および保存できます）。そのため、スクリーンプレートの寸法が変更された場合、関連するデータセットを選択するだけで、ストレッチの進行を完了することができます。
3、ポインティング制御機能：x軸は2つの長辺を制御し、y軸は2つの短辺を制御します。張力の一貫性を実現するには、微調整が必要です。
4、Z軸は作業台の上下を制御します。フレームの厚みに合わせてセットできます。
